4月27日,在全國工業和信息化系統先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會上,揚子江藥業集團榮獲“全國工業和信息化系統先進集體”稱號,成為江蘇省首家獲此殊榮的醫藥工業企業。

據悉,“全國工業和信息化系統先進集體”等榮譽評選工作由人力資源和社會保障部與工業和信息化部聯合開展,旨在表彰在促進工業穩增長、提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平、推進產業科技創新和產業結構優化升級、推動人工智能賦能新型工業化、推動工業綠色發展、提升企業綜合實力和競爭力等方面具備突出貢獻或顯著成效的集體。

在加速推進工業數字化轉型進程中,揚子江藥業集團以工業互聯網和智能制造為依托,充分融合藥品在研發、生產、質量、營銷服務等核心環節的業務需求,全面規劃實施以制藥質量管控為核心的全流程智能工廠。集團率先實施“智改數轉網聯”,打造了揚子江工業互聯網平臺、藥品研發數字化管控平臺、藥品生產智能制造系統、數字化營銷與服務平臺、供應鏈協同管控平臺等五大平臺,覆蓋智能制造典型場景中14個環節和33個場景,實現了以藥品質量為核心的全流程數智化管控。目前,旗下工廠通過智能制造能力成熟度四級評估、國家兩化融合管理體系AAA級評估,入選工信部“數字三品”應用場景典型案例,并被國家六部門評定為全國首批卓越級智能工廠。

在工業綠色發展領域,揚子江藥業集團始終注重產業與生態協調發展,編制了《揚子江藥業集團雙碳工作實施方案》,發布了ESG報告,將綠色低碳理念貫穿藥品生產全程。同時,集團積極布局光伏等新能源,聚力打造無廢集團。目前,旗下累計已有8家工廠獲評國家級綠色工廠,3家工廠獲評國家綠色供應鏈管理企業。2024年,集團累計降碳1.2萬噸,并榮獲“2024ESG典范企業獎”。

當下,揚子江藥業集團正在積極探索人工智能賦能新型工業化路徑,創新應用工業互聯網、“人工智能+”等新技術,實施動態高標準管理。小容量注射劑3號車間通過運用AI視覺質檢系統,實現藥品生產的AI識別、機器檢測和人工抽檢的三重保障。此外,揚子江藥業集團還在探索將AI文獻研究機器人、AI巡檢機器人等應用于藥物研發、藥品生產,持續提升發展效能,推動產業向更高階段邁進。

關鍵詞